在选择除铁器时，用户首先考虑运输、带宽、皮带速度、倾角、材料性质、湿度、颗粒尺寸、厚度、材料中的铁含量、铁磁体的颗粒尺寸和性质、除铁要求、使用环境（温度、湿度、灰尘、腐蚀性等）。除铁器自身特点，安装地点，空间大小等。除铁器主要用于去除非磁性材料中的强磁性杂质，精炼材料，保护下属操作中的微型设备（拉蒙磨、立磨、辊磨等）。广泛应用于火力发电、水泥、化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。

    长期不维护的除铁器会产生哪些问题

    输送带加宽（达2400mm），带速提高（达5.7m/s），原料层加厚（达500mm），加工能力提高（达7200t/h），除杂要求提高（除杂率要求98%以上）。因此，对除铁器的控制系统始终采用可编程控制器控制提出了更高的要求，可提高可靠性，减少维护，并可与其他自动控制系统简单连接。

    除铁器是从带宽、料厚、带速中选出来的，设备的型号是RCD系列，除铁器经过多年的研究，我公司集中了国内外同类设备的优势，结合我国的工业发展水平，是自主制造的下一代产品。该系列设备与带式输送机、振动输送机等各种输送设备配合使用。0.1-25Kg强磁性杂质可在运行中从非磁性材料中去除，通过提高材料等级、保护运行设备和防止皮带纵向开裂，可有效保护作用。

    磁性表明，对强磁性物质的吸引力不仅与磁场强度直接相关，还与磁场梯度直接相关，磁场梯度具有磁场强度强、梯度大、磁路深、吸引力大的特点效应。T1、T2、T3在额定提升高度下的磁场强度分别是国标产品的1.6、2.4、3.2倍，分别达到900GS、1200GS、1500GS，额定提升高度下的吸引力分别是国标产品的1.6、2.3、4.4、7.6倍对大铁料和小铁料，尤其是精煤有很好的除铁效果。

    各个行业对材料去除的要求在不断提高，对产品材料的观感也更高。在特殊情况下，对材料中强磁性物质的去除率要求很高，国标生产的除铁器根本不能满足需求。

    在除铁的过程中，设备的维护尤为重要。随着夏季潮湿空气的增加，除铁器需要定期和适当的维护，以确保除铁器的正常运行。定期检查电源电路，以防止电机因短路而损坏电机，检查的风扇是否磨损，并添加减速机润滑油，以使所有滚动轴承的检查正常运行。出现问题后，请立即更换，并注意皮带的磨损。

    设备对环境差异的适应能力较弱，工作环境不得超过海拔4000米，环境温度不得超过40，空气湿度不得超过90%，不能在腐蚀性环境中工作的设备适应能力较强，能在灰尘、湿气和盐雾腐蚀严重的环境中正常工作

    除铁器磁力强，一次可以吸收0.1~35公斤的物质。然而，除铁器不能长时间连续工作，适合价格低廉的强磁性环境。当吸附的强磁性杂质较多时，需要人工去除，因此适用于含铁量低的连续环境。